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压延贴膜工艺

在挤出稳定的前提下进行。

主要控制：辊筒间隙、温度、速度、以及前后速度的匹配。

一、对辊筒的间隙和速度确定了地板的基本厚度，应该根据挤出的线速度初步确定。后面覆膜辊筒速度略快一点，保证有一定的涨力，不引起膜拉伸变窄为宜。牵引速度而是如此，不至于板材变形。根据实际情况有的调整慢一点。压花和贴膜，主要依靠辊筒间隙、辊筒温度决定，不同的板材厚度、膜的种类，采用不同的间隙和温度，并且考虑牵引速度的影响。

辊温和速度：应保证压延正常、压花清晰、贴膜粘合牢固、切边充分、膜不变形。

辊筒温度：一般在165-185℃。

前后二对辊筒的间隙，基本一致。二者需要结合起来调整。

80机组4mm地板参考生产工艺参考：

热混：125℃ 冷混：≦45℃

口模间隙：3.8～4.0中间略小

SPC地板板材设备SPC地板生产线

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加工工艺及控制

1.配方和称量

不同种类重量的物料，需要用相对应的衡器，保证称量jing度。

物料的集成：方便储存称量流转投料，需要进行抽样复核组份及精que度。如果是自动称量系统同样需要监控复核。

2.混料储存

投料的次序：根据加料的方式决定投料次序。

自动投料混合系统可设置成：填充料↑90℃，处理剂和PVC树脂↑95℃，稳定剂润滑剂↑105-110℃，乌海SPC地板生产线，加工助剂增强剂↑115℃，回料↑120-125℃。

人工加料：PVC树脂＋填充料＋小料＋PVC树脂＋填充料＋PVC树脂＋回料；一次性投料，120-125℃放料。

冷混：必须充分快速冷却，防止物料变质，有能力冷却到40-45℃。

储存：为保证物料均匀性，需要采用大的储料罐储存并搁置一定时间再使用。

混合好搁置一定时间的料，需要检测不同批次物料的干流性，并且检测物流的流变性能，作为监控手段，并且提供分析改进的依据。

注意不同混料机存在混合效果差异，混合温度和时间存在差异。

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