青岛新锐塑料机械-淄博SPC地板板材设备

机身：一区二区温度非常重要，需要确保塑化便于抽真空。太高，容易在真空口积料，一般在185-195之间，其他可以略低。

合流芯的温度，92型SPC地板板材设备，对背压影响大，低一点对于熔体由螺旋运动变成直线移动有利，一般在165-175℃。

模具温度相对要高一点，利于小间隙熔体的流动。一般在190-200℃之间，同时结合模具间隙对应调整坯料的厚薄均匀。

挤出机主机转速：一般控制在额定转速的75-85％。喂料速度主要根据主机转速和主机（负荷）电流确定。

在配方确定的前提下，加工温度、主机转速、喂料速度相互匹配，做到电流稳定、出料均匀表面无缺陷，淄博SPC地板板材设备，有一定的生产速度。

在螺杆使用一定时间会出现磨损。先可以调整加工工艺，比如降低挤出速度，增加喂料速度，适当提高一、二区的加工温度降低合流芯的温度。适当调整配方增加ACR的用量。必要时，重新调整螺杆料筒相关的间隙，打磨抛光受损的部位，再调整工艺配方。

加工工艺及控制

1.配方和称量

不同种类重量的物料，需要用相对应的衡器，保证称量jing度。

物料的集成：方便储存称量流转投料，需要进行抽样复核组份及精que度。如果是自动称量系统同样需要监控复核。

2.混料储存

投料的次序：根据加料的方式决定投料次序。

自动投料混合系统可设置成：填充料↑90℃，处理剂和PVC树脂↑95℃，稳定剂润滑剂↑105-110℃，加工助剂增强剂↑115℃，回料↑120-125℃。

人工加料：PVC树脂＋填充料＋小料＋PVC树脂＋填充料＋PVC树脂＋回料；一次性投料，120-125℃放料。

冷混：必须充分快速冷却，防止物料变质，有能力冷却到40-45℃。

储存：为保证物料均匀性，需要采用大的储料罐储存并搁置一定时间再使用。

混合好搁置一定时间的料，需要检测不同批次物料的干流性，并且检测物流的流变性能，作为监控手段，并且提供分析改进的依据。

注意不同混料机存在混合效果差异，SPC地板板材设备多钱，混合温度和时间存在差异。

常见问题简析--产品成型不良

1、产品尺寸不稳定，定型模不满模，壁厚不均匀

原因：配方内外润滑不合理，定量喂料转速不稳定，螺杆料桶磨损严重，SPC地板板材设备厂家，配合间隙不对；

解决方案：改善内外滑剂配比，修正喂料故障，更换料桶和螺杆，调整料桶和螺杆间隙。

2、 产品外观亮泽不均匀、颜***差偏差明显，表面出现不规则鱼鳞纹；产品性能不良；韧性差，产品偏脆、抗冲击性能不合格；

原因：配方结构不合理，无机填充过高，塑化不良，抗冲材料添加量不足；

解决方案：修正配方结构，适当降低无机填充物含量，修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗冲材料。

3、成品产出弯曲，形变，局部下陷；

原因：机头与定型模不在同一平面，挤出速度过快，冷去水温过高，水压过小水流量不足、水气路不通畅，真空负压不足；

解决方案：矫正机头口模和定型模在同一水平面、降低挤出速度amp;冷却水温，提升水压和流量，调整真空负压检查水路、气路畅通。

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